Le odierne innovazioni nei processi di composti ed estrusione possono aiutare i produttori di cavi a soddisfare le specifiche uniche dell'industria solare. Molti produttori di cavi stanno lavorando a stretto contatto con il designatore del progetto per produrre cavi che soddisfino i requisiti di progettazione. Al fine di produrre prodotti per cavi in grado di soddisfare i requisiti dei sistemi solari, il loro design dovrebbe soddisfare i requisiti di IEC 62930: ED 1,0: 2017 e BS EN 50618: 2014,
Quando si cercano di comprendere le caratteristiche specifiche e l'obiettivo di ogni standard, un'ulteriore considerazione è la dimensione del conduttore del cavo. Tra questi, BS EN 50618 stabilisce solo che la gamma di dimensioni del conduttore è compresa tra 1,5 e 240 m2, mentre la gamma ammissibile di IEC 62930 è più ampia, tra 1,5 e 400 m2. Vale la pena notare che anche se il diametro del prodotto del cavo è grande, la dimensione del conduttore potrebbe essere piccola perché è circondato dallo strato isolante, dallo strato cuscino e dall'armatura del filo d'acciaio. Pertanto, decidere quali prodotti per cavi standard dovrebbero essere testati non dovrebbe essere basato esclusivamente sulle dimensioni del conduttore.
La differenza principale tra gli standard è i materiali che possono essere testati. Ad esempio, BS EN 50618 consente solo il test di prodotti per cavi realizzati con materiali LSHF. Questi tipi di prodotti per cavi emettono fumi inferiori e gas corrosivi quando incontrano un incendio. Di solito sono designati per edifici pubblici perché possono ridurre il rischio per la sicurezza pubblica. Al contrario, IEC 62930 consente il test di materiali con o senza LSHF, inclusi i prodotti per cavi in PVC. Quando questo materiale brucia, produrrà fumo denso e fumi tossici. Il PVC o il PVC modificato è più adatto alle esigenze dei clienti. Ad esempio, i prodotti per cavi in PVC possono essere più adatti per il trasporto di elettricità dai pannelli solari agli impianti di trattamento delle acque perché hanno una maggiore resistenza chimica rispetto ai prodotti LSHF.
Come parte di IEC 62930 e BS EN 50618, è obbligatorio il test di resistenza al calore. Il test è progettato per determinare la durata del cavo, incluso il test di qualsiasi prodotto solarcable a una temperatura fino a 120C per 20.000 ore per simulare le prestazioni del prodotto in funzione. Quando questi standard sono stati formulati per la prima volta, il test di resistenza termica ha causato alcune polemiche, perché la misura principale era dimostrare quanto tempo il cavo avrebbe funzionato prima di raggiungere la soglia specificata; tutti questi test sono stati eseguiti in condizioni controllate. Poiché molti prodotti per cavi solari sono installati in condizioni estreme, i risultati di questo test potrebbero non essere così decisivi come test più maturi (come il test della pressione termica utilizzato per verificare se la guaina e i materiali isolanti possono resistere alla pressione ad alte temperature). Tuttavia, la presentazione di prodotti per cavi per il test di resistenza al calore può aiutare ulteriormente a dimostrare la qualità del cablo.
Sebbene i prodotti per cavi possano superare con successo il test di resistenza al calore, si dovrebbe anche considerare come altre caratteristiche saranno influenzate dalle loro condizioni operative. Ad esempio, i pannelli solari sono solitamente installati in aree costiere o desertiche, dove la temperatura può scendere rapidamente, il che può causare la rottura o la piegatura del cavo perché la temperatura scende al valore di temperatura operativa di progetto di questi prodotti per cavi. Se i prodotti del cavo sono prodotti facendo uso dei materiali inferiori, possono assorbire molta acqua e ridurre la prestazione dei prodotti del cavo riducendo la corrente che i prodotti del cavo possono trasportare. Questi esempi mostrano la necessità di estesa prova della prestazione dei cavi solari per verificare la qualità e l'applicabilità di installazione nelle circostanze specificate.
