Las innovaciones actuales en los procesos de compuestos y extrusión pueden ayudar a los fabricantes de cables a cumplir con las especificaciones únicas de la industria solar. Muchos fabricantes de cables están trabajando estrechamente con con el designador del proyecto para producir cables que cumplan con los requisitos de diseño. Para producir productos de cable que puedan cumplir con los requisitos de los sistemas solares solares, su diseño debe cumplir con los requisitos de IEC 62930: ED 1,0: 2017 y BS EN 50618: 2014,
Al tratar de comprender las características específicas y el enfoque de cada estándar, se debe tener en cuenta el tamaño del conductor de cable. Entre ellos, BS EN 50618 solo establece que el rango de tamaño del conductor está entre 1,5 y 240m2, mientras que el rango permitido de IEC 62930 es mayor, entre 1,5 y 400m2. Vale la pena señalar que incluso si el diámetro del producto de cable es grande, el tamaño del conductor puede ser pequeño porque está rodeado por la capa de aislamiento, la capa de amortiguación y la armadura de alambre de acero. Por lo tanto, decidir qué productos de cable estándar deben probarse no debe basarse únicamente en el tamaño del conductor.
La principal diferencia entre las normas son los materiales que se permiten probar. Por ejemplo, BS EN 50618 solo permite probar productos de cable hechos con con materiales LSHF. Estos tipos de productos de cable emiten menos humo y gases corrosivos cuando se encuentran con un incendio. Suelen estar destinados a edificios públicos porque pueden reducir el riesgo para la seguridad pública. En cambio, IEC 62930 permite probar materiales con o sin LSHF, incluidos los productos de cable de pvc. Cuando este material se quema, producirá humo denso y vapores tóxicos. El PVC o el PVC modificado son más adecuados para los requisitos del cliente. Por ejemplo, los productos de cable de PVC pueden ser más adecuados para transportar electricidad desde paneles solares a instalaciones de tratamiento de agua porque tienen una mayor resistencia química que los productos LSHF.
Como parte de IEC 62930 y BS EN 50618, la prueba de resistencia al calor es obligatoria. La prueba está diseñada para determinar la vida útil del cable, incluida la prueba de cualquier producto de cable solar a una temperatura de hasta 120C durante 20.000 horas para simular el rendimiento del producto en funcionamiento. Cuando se formularon estas normas por primera vez, la prueba de resistencia térmica causó cierta controversia, porque la medida principal era demostrar cuánto tiempo correría el cable antes de alcanzar el umbral específico; todas estas pruebas se llevaron a cabo en condiciones controladas. Dado que muchos productos de cable solar se instalan en condiciones extremas, los resultados de esta prueba pueden no ser tan decisivos como pruebas más maduras (como la prueba de presión térmica utilizada para comprobar si la funda y los materiales de aislamiento pueden soportar la presión a altas temperaturas). Sin embargo, someter productos de cable para pruebas de resistencia al calor puede ayudar aún más a demostrar la calidad del cable.
Aunque los productos de cable pueden pasar con éxito la prueba de resistencia al calor, también se debe considerar cómo otras características se verán afectadas por sus condiciones de funcionamiento. Por ejemplo, los paneles solares suelen instalarse en zonas costeras o desérticas, donde la temperatura puede bajar rápidamente, lo que puede hacer que el cable se rompa o se doble porque la temperatura desciende hasta el valor de temperatura de funcionamiento de diseño de estos productos de cable. Si los productos de cable se fabrican con materiales inferiores, pueden absorber mucha agua y reducir el rendimiento de los productos de cable al reducir la corriente que pueden transportar los productos de cable. Estos ejemplos muestran la necesidad de realizar extensas pruebas de rendimiento de cables solares para verificar la calidad y aplicabilidad de la instalación en condiciones específicas.
