Die heutigen Innovationen im Compound- und Extrusionsverfahren können Kabelherstellern helfen, die einzigartigen Spezifikationen der Solarindustrie zu erfüllen. Viele Kabelhersteller arbeiten eng mit dem Projektleiter zusammen, um Kabel zu produzieren, die den Designanforderungen entsprechen. Um Kabelprodukte herzustellen, die die Anforderungen von Solarsystemen erfüllen können, sollte ihr Design die Anforderungen der IEC 62930: ED 1,0: 2017 und BS EN 50618: 2014,
Bei dem Versuch, die spezifischen Eigenschaften und den Schwerpunkt jeder Norm zu verstehen, wird auch die Größe des Kabelleiters berücksichtigt. Die BS EN 50618 schreibt lediglich vor, dass der Leitergrößenbereich zwischen 1,5 und 240 m2 liegt, während der zulässige Bereich der IEC 62930 größer ist, nämlich zwischen 1,5 und 400 m2. Es ist erwähnenswert, dass, selbst wenn der Durchmesser des Kabelprodukts groß ist, die Größe des Leiters klein sein kann, da er von der Isolierschicht, der Polsterschicht und der Stahldrahtpanzerung umgeben ist. Daher sollte die Entscheidung, welche Standardkabelprodukte geprüft werden sollten, nicht nur auf der Leitergröße basieren.
Der Hauptunterschied zwischen den Normen sind die Materialien, die geprüft werden dürfen. Die BS EN 50618 beispielsweise erlaubt nur die Prüfung von Kabelprodukten, die aus LSHF-Materialien hergestellt werden. Diese Arten von Kabelprodukten stoßen bei Bränden weniger Rauch und korrosive Gase aus. Sie sind in der Regel für öffentliche Gebäude vorgesehen, weil sie das Risiko für die öffentliche Sicherheit verringern können. Im Gegensatz dazu erlaubt die IEC 62930 die Prüfung von Materialien mit oder ohne LSHF, einschließlich PVC-Kabelprodukten. Wenn dieses Material brennt, erzeugt es dichten Rauch und giftige Dämpfe. PVC oder modifiziertes PVC ist für Kundenanforderungen besser geeignet. Beispielsweise können PVC-Kabelprodukte für den Transport von Strom von Sonnenkollektoren zu Wasseraufbereitungsanlagen besser geeignet sein, da sie eine höhere chemische Beständigkeit aufweisen als LSHF-Produkte.
Als Teil der IEC 62930 und BS EN 50618 ist eine Hitzebeständigkeitsprüfung obligatorisch. Der Test dient dazu, die Lebensdauer des Kabels zu bestimmen, einschließlich der Prüfung jedes Solarkabelprodukts bei einer Temperatur von bis zu 120 ° C für 20.000 Stunden, um die Leistung des Produkts im Betrieb zu simulieren. Als diese Normen zum ersten Mal formuliert wurden, löste der thermische Dauertest einige Kontroversen aus, da die Hauptmaßnahme darin bestand, nachzuweisen, wie lange das Kabel laufen würde, bevor der angegebene Schwellenwert erreicht wird; alle diese Tests wurden unter kontrollierten Bedingungen durchgeführt. Da viele Solarkabelprodukte unter extremen Bedingungen verlegt werden, sind die Ergebnisse dieses Tests möglicherweise nicht so ausschlaggebend wie ausgereiftere Tests (wie z. B. der thermische Drucktest, mit dem geprüft wird, ob der Mantel und die Isoliermaterialien hohen Temperaturen standhalten können). Dennoch kann die Vorlage von Kabelprodukten zur Hitzebeständigkeitsprüfung dazu beitragen, die Qualität des Kabels nachzuweisen.
Obwohl Kabelprodukte die Hitzebeständigkeitsprüfung erfolgreich bestehen können, sollte auch berücksichtigt werden, wie andere Eigenschaften durch ihre Betriebsbedingungen beeinflusst werden. So werden Solarmodule in der Regel in Küsten- oder Wüstengebieten installiert, wo die Temperatur schnell sinken kann, was dazu führen kann, dass das Kabel bricht oder sich verbiegt, weil die Temperatur auf den Auslegungs-Betriebstemperaturwert dieser Kabelprodukte sinkt. Wenn die Kabelprodukte aus minderwertigen Materialien hergestellt werden, können sie viel Wasser absorbieren und die Leistung der Kabelprodukte verringern, indem sie den Strom reduzieren, den die Kabelprodukte tragen können. Diese Beispiele zeigen, dass umfangreiche Leistungstests von Solarkabeln erforderlich sind, um die Qualität und Anwendbarkeit der Installation unter bestimmten Bedingungen zu überprüfen.
